小型全自動鋁塑泡罩包裝機
更新時間：2021-04-22
產品型號：
產品報價：
產品特點：小型全自動鋁塑泡罩包裝機工作流程1、成型（上下加熱）2
、熱封（上加熱）3
、打碼4
小型全自動鋁塑泡罩包裝機的詳細資料：
小型全自動鋁塑泡罩包裝機操作規(guī)程
1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達到規(guī)范化
、標準化
，保證包裝質量
，延長機器的使用壽命。
2. 范圍：適用于平板式泡罩包裝機的操作
。
3. 職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責
，設備技術人員負責監(jiān)督
。
小型全自動鋁塑泡罩包裝機操作前工序：
1、按安全用電規(guī)定
，接通照明電源，向電機試送電時
，打開電源
，點動主機，是否正常運轉
。
2
、通水：按機身座標牌顯字
，冷卻水進
，出龍頭是否漏滴現象
，通水以進，出水流暢為準
。
3
、氣泵：全自動泡罩包裝機 將空氣機輸氣管接入氣道龍頭，同時開空壓機
，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使用。
4
、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加油為箱體中2/3油量
。
5
、VC塑料上承料軸
，調正里外圓錐螺母，把模運轉到下點
，PVC塑料而過
，后面的起引座打開壓住
，注意PVC塑料在機板面以軌道為準
，兩邊同樣均勻
。
平板式自動泡罩包裝機操作程序：
1
、開電綠指示燈亮
，成形上下與熱封二只加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控制形溫度
，一般分別預置100ºC
，第二只溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC
。上下成型與熱封溫控儀預置溫度
；具體酌情而定。
2
、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位
，再開主機，塑料PV先成型
，成型泡眼與熱封模具孔位符合
，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖截
。觀察塑料(指機板面已成新PVC)行走是否左右偏移
。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方向。
3
、如果鋁箔左右偏動
，可調轉節(jié)輥座手輪調正。如果前后偏差可調箱體移動
。
4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關與閘板
，使藥品(片劑膠囊、糧衣)適量進入加料室
，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時
，會嚴重影響同步
，應此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理
。
5
、全自動泡罩包裝機由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等
，可能產生成型和熱封不同步現象
，超前或滯后
，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔
，然后可用機上微調機構調整
。微調機構在模具向后
，因其調整距離或箱體前后調整。見圖(2)所以在開機前應放在中位位置
，才可向前后移動
，也可用前箱體移動調節(jié)，正確移動后
，版塊要等走完十幾版后才正確
，所以在未走完時
，不要亂調來調去。
6
、塑料
、鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力
，網紋板平正度來證見
，如果出現熱封不良，一般宜溫度
，壓力稍低，調節(jié)器正溫度
，最后調整螺冊壓力。
7
、沖裁偏位
，裁下用版式偏移
，見圖(3)
。停機將手調箱體移動
，已可以調模移位。
8
、全自動泡罩包裝機在日常操作知識
、對于操作工作必須懂知該機結構原理
，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程
，上蓋模板位置固定死
，出現泡罩不良狀態(tài)，注意下成形?div id="d48novz" class="flower left">
；驘岱獾缴现裹c，固定緊立柱螺母
，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現象
，排作方法圖(4)。
九
、平板式自動泡罩包裝機注意事項：
1
、請您在操作使用前，先認真閱讀此說 明書
。以防操作有誤
，損壞機器。
2
、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
3
、應按接地標牌位置接入地線
。
4、專職人員培訓操作
、維護。
5
、機器應保持整潔
。
6
、機器生產前各部位必須加油(參操做條文)
7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油
，生產前必須加油
。
8、提議本機采用無油空壓機。
9
、成型
、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大
，否則影響使用壽命。成形
、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動余地
。
10
、全自動泡罩包裝機機器工作運行時，嚴禁用手觸摸運行部件(特別是縱封
、橫封加熱部位)，確保人身和機器安全
。
平板式自動泡罩包裝機故障排除：
(一)
、泡成型不良：
A、可能出現的現象：a)場所空氣流量過大
；b)加熱區(qū)溫度過低或過高
；c)冷卻水流量過大，帶走熱量過多
；d)空氣壓力不宜或過早
、遲；e)注意空氣過濾閥存水
；f)下模排氣孔堵塞；g)上下模平面間滲漏氣
；h)PVC塑料質量不佳。
B
、對應的解決辦法：a)降低通風流量；b依溫度控制儀適當調正控制溫度(盡量電壓控制)
；c)調節(jié)水閥控制水流量；d)校正機器放氣閥位置
、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA
；e)正常檢查空氣過濾閥必時清放；f)用鋼針實行疏通
；g)重新更模
、需平面磨平加工；h)調換塑料
。
(二)
、運行不同步(指成形泡罩未能準確進入熱封模孔位)：
A
、可能出現的現象：a)成形模與熱封不為行程的整數倍；b)運行氣壓起引座平行過大過?div id="jfovm50" class="index-wrap">。籧)成形
、熱封模冷即不良；d)成形模到熱封模之間有阻礙物
；e)塑料承料軸旋轉不靈熱封模溫度過高
。
B、對應的解決辦法：a)調節(jié)模具移動和箱體移動出廠已調好未待換模
、通常無須高正以免調亂
；b)調節(jié)起引座軸，在起引座軸上加機械油
；c)適度加大冷即水量
；d)檢查從送料至熱封運行中是否有阻礙
，注意加料機械與板面之間間隙
；e)清洗或更換軸承；調降低溫熱封溫度
。
(三)
、鋁箔起皺與偏移：
A
、可能出現的現象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊，(不平行)
；b)鋁箔轉折棍與PVC塑片縱線不垂直；c)網紋上銹
，有污物
；d)網紋板與模吻合不良
，鋁箔膠層不均
B、對應的解決辦法：a)撕斷鋁箔
，調整位置重新粘合
；b)調整墊塞轉折輥支架和校正模具不符合；c)用鋼絲側清理或用鋸條磨尖劃
；d)用二層鋁箔折疊網紋?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；蛴褪暉岱鉅顩r
，局部打磨下模平面更換鋁箔
(四)、沖截偏后
，熱封不良：
A、可能出現的現象：a)沖模與熱封模間距不對
；b)溫度過低或過高壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象
；c)壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象
B、對應的解決辦法：a)整體移動沖模
、箱體
、注出廠時均已調動
，且考慮運輸振動及長期使用移位變形或換模版等因素所致
；b)調節(jié)溫控儀溫度，盡量由調壓來控制
，使
溫度保持恒定在140ºC左右(酌情而定)
；c)調節(jié)調整氣缸壓力(調壓閥)同時檢查硅橡板是否才化，可換
，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中(銅皮厚簿酌情而定)(注：調正時務必停機上止點)
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