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小型平板鋁塑泡罩包裝機(jī)

更新時(shí)間：2021-04-26

產(chǎn)品型號(hào)：DPB-80

產(chǎn)品報(bào)價(jià)：

產(chǎn)品特點(diǎn)：小型平板鋁塑泡罩包裝機(jī)產(chǎn)品使用范圍與特點(diǎn)：
1

、采用國內(nèi)新型的大功率傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

，由排鏈帶動(dòng)傳動(dòng)軸

，免除了其它齒輪傳動(dòng)的誤差和噪音。
2

、電器采用進(jìn)口控制系統(tǒng)

，便可按照客戶要求，配置缺料漏補(bǔ)和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器）

。采用進(jìn)口變頻調(diào)速器。
3

、整機(jī)采用分段組合：PVC成形

、加料、熱封為一段

，熱帶鋁冷成形

、熱封

、沖裁為一段可進(jìn)行分體包裝

。

DPB-80小型平板鋁塑泡罩包裝機(jī)的詳細(xì)資料：

小型平板鋁塑泡罩包裝機(jī)概述：

我公司創(chuàng)辦以來

，專業(yè)生產(chǎn)DPB型自動(dòng)鋁塑包裝機(jī)系列，參照*技術(shù)改進(jìn)完善

，*可替代進(jìn)口設(shè)備

。實(shí)行鋁塑復(fù)合密封包裝

，具有延長保持期

，美化商品之優(yōu)點(diǎn)

，并可降低包裝成本。由于該機(jī)占地少

、投資低、多功能使用

、效率高

、無污染

、低噪音是一種實(shí)施凈化車間和醫(yī)院試劑室理想的包裝設(shè)備

。

產(chǎn)品使用范圍與特點(diǎn)：

、采用國內(nèi)新型的大功率傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

，由排鏈帶動(dòng)傳動(dòng)軸，免除了其它齒輪傳動(dòng)的誤差和噪音

。

2、電器采用進(jìn)口控制系統(tǒng)

，便可按照客戶要求，配置缺料漏補(bǔ)和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器）

。采用進(jìn)口變頻調(diào)速器

。

3、整機(jī)采用分段組合：PVC成形

、加料、熱封為一段

，熱帶鋁冷成形

、熱封

、沖裁為一段可進(jìn)行分體包裝

。

、采用光電控制系統(tǒng)

，PVC、PTP

、熱帶鋁包裝自動(dòng)送料、廢邊自動(dòng)收料裝置

，確保超長距離多工位同步穩(wěn)定性。

、可另配光電檢測校正裝置

，配進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)牽引

，圖文對版印刷包裝

，優(yōu)化包裝物檔次

。

、本機(jī)適用：膠囊、素片

、糖衣、膠丸

、針劑、異形等以及醫(yī)療器

、輕化食品

、電子元件泡罩密封包裝。

：聶

平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號(hào)：DPB-80

沖裁次數(shù)：10-35次/分

生產(chǎn)能力：2400版/時(shí)

大成型面積及深度：70*110*26（mm）

標(biāo)準(zhǔn)版塊：20-80毫米( 可按要求設(shè)計(jì) )

空氣壓力：0.6-0.8兆帕

電源總功率:380V/220V 3.0Kw

主電機(jī)功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重量：450千克（Kg）

噪聲指標(biāo)：<75dBA

平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)工作流程
1

、成型（上下加熱）

、熱封（上加熱）

、打碼

、壓痕（可微量加熱）

、切刀

6、成型輸出成品

小型平板鋁塑泡罩包裝機(jī)操作規(guī)程

、目的：確保平板式泡罩包裝機(jī)的操作達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化

，保證包裝質(zhì)量，延長機(jī)器的使用壽命

。

2. 范圍：適用于平板式泡罩包裝機(jī)的操作。

3. 職責(zé):平板式泡罩包裝機(jī)的操作人員對本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)

，設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督

。

操作前工序：

１

、按安全用電規(guī)定

，接通照明電源，向電機(jī)試送電時(shí)，打開電源

，點(diǎn)動(dòng)主機(jī)

，是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

２

、通水：按機(jī)身座標(biāo)牌顯字，冷卻水進(jìn)

，出是否漏滴現(xiàn)象，通水以進(jìn)

，出水流暢為準(zhǔn)

。

３、氣泵：將空氣機(jī)輸氣管接入氣道，同時(shí)開空壓機(jī)

，氣壓達(dá)0.6～0.8MPA以上時(shí)才可使用。

、油：加油加入箱體內(nèi)和變速箱內(nèi)

，注：加油為箱體中2/3油量

。

、VC塑料上承料軸

，調(diào)正里外圓錐螺母

，把模運(yùn)轉(zhuǎn)到下點(diǎn)，PVC塑料而過

，后面的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機(jī)板面以軌道為準(zhǔn)

，兩邊同樣均勻

。

操作程序：

、開電綠指示燈亮

，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別開啟運(yùn)作位置。溫控儀控制成形溫度

，一般分別預(yù)置100ºC，第二只溫控儀控?zé)岱?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，溫度預(yù)置130ºC~140ºC

。上下成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度

；具體酌情而定

。

、放下起引料輥上壓塊

，成型加熱板溫度到位，再開主機(jī)

，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合

，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔

，鋁箔會(huì)帶動(dòng)到?jīng)_截。觀察塑料（指機(jī)板面已成新PVC）行走是否左右偏移

。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥?zhàn){(diào)動(dòng)引方向

。

3、如果鋁箔左右偏動(dòng)

，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥?zhàn)州喺{(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動(dòng)

。

4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關(guān)與閘板

，使藥品（片劑膠囊

、糧衣）適量進(jìn)入加料室，如有小量缸料可人工補(bǔ)填

，如有藥物被帶進(jìn)熱封模具時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響同步

，應(yīng)此在鋁箔封合時(shí)粘模具上

，要停機(jī)處理

。

、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機(jī)器溫度逐步變化程度不等

，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象

，超前或滯后

，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔

，然后可用機(jī)上微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整

。微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具向后

，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。見圖（2）所以在開機(jī)前應(yīng)放在中位位置

，才可向前后移動(dòng)，也可用前箱體移動(dòng)調(diào)節(jié)，正確移動(dòng)后

，版塊要等走完十幾版后才正確

，所以在未走完時(shí)，不要亂調(diào)來調(diào)去

。

6、塑料

、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力

，網(wǎng)紋板平正度來證見

，如果出現(xiàn)熱封不良

，一般宜溫度，壓力稍低

，調(diào)節(jié)器正溫度

，后調(diào)整螺冊壓力

。

、沖裁偏位

，裁下用版式偏移

，見圖（3）。停機(jī)將手調(diào)箱體移動(dòng)

，已可以調(diào)模移位

。

、在日常操作知識(shí)

、對于操作工作必須懂知該機(jī)結(jié)構(gòu)原理

，由凸輪傳動(dòng)頂桿座的滾輪

，上下行程，上蓋模板位置固定死

，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)

，注意下成形模或熱封到上止點(diǎn)

，固定緊立柱螺母

，不注意的話容易出故障

，頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象

，排作方法圖（4）。

平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)?注意事項(xiàng)：

、請您在操作使用前

，先認(rèn)真閱讀此說明書。以防操作有誤

，損壞機(jī)器。

、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。

、應(yīng)按接地標(biāo)牌位置接入地線

。

4、專職人員培訓(xùn)操作

、維護(hù)

。

、機(jī)器應(yīng)保持整潔。

、機(jī)器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操做條文）

、機(jī)器出廠時(shí)傳動(dòng)箱表帶潤滑油，生產(chǎn)前必須加油

。

、提議本機(jī)好采用無油空壓機(jī)。

、成型

、熱封

、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命

。成形

、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動(dòng)余地。

、機(jī)器工作運(yùn)行時(shí)

，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行部件（特別是縱封

、橫封加熱部位），確保人身和機(jī)器安全

。

平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)?故障排除：

（一）

、泡成型不良：

A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)場所空氣流量過大

；b)加熱區(qū)溫度過低或過高

；c)冷卻水流量過大，帶走熱量過多

；d)空氣壓力不宜或過早、遲

；e)注意空氣過濾閥存水；f）下模排氣孔堵塞

；g）上下模平面間滲漏氣

；h）PVC塑料質(zhì)量不佳。

、對應(yīng)的解決辦法：a)降低通風(fēng)流量

；b依溫度控制儀適當(dāng)調(diào)正控制溫度（盡量電壓控制）；c)調(diào)節(jié)水閥控制水流量

；d)校正機(jī)器放氣閥位置、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA

；e)正常檢查空氣過濾閥必時(shí)清放；f)用鋼針實(shí)行疏通

；g)重新更模

、需平面磨平加工；h)調(diào)換塑料

。

（二）

、運(yùn)行不同步（指成形泡罩未能準(zhǔn)確進(jìn)入熱封模孔位）：

、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)成形模與熱封不為行程的整數(shù)倍；b）運(yùn)行氣壓起引座平行過大

過?div id="jfovm50" class="index-wrap">。籧）成形

、熱封模冷即不良

；d）成形模到熱封模之間有阻礙物

；e）塑料承料軸

旋轉(zhuǎn)不靈熱封模溫度過高。

、對應(yīng)的解決辦法：a)調(diào)節(jié)模具移動(dòng)和箱體移動(dòng)出廠已調(diào)好未待換模

、通常無須高正以免調(diào)亂

；b）調(diào)節(jié)起引座軸

，在起引座軸上加機(jī)械油

；c）適度加大冷即水量

；d）檢查從送料至熱封運(yùn)行中是否有阻礙，注意加料機(jī)械與板面之間間隙

；e）清洗或更換軸承

；調(diào)降低溫?zé)岱鉁囟取?/span>

（三）、鋁箔起皺與偏移：

、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊

，（不平行）

；b）鋁箔轉(zhuǎn)折棍與PVC塑片縱線不垂直；c）網(wǎng)紋上銹

，有污物

；d）網(wǎng)紋板與模吻合不良，鋁箔膠層不均

、對應(yīng)的解決辦法：a)撕斷鋁箔

，調(diào)整位置重新粘合；b）調(diào)整墊塞轉(zhuǎn)折輥支架和校正

模具不符合

；c）用鋼絲側(cè)清理或用鋸條磨尖劃

；d）用二層鋁箔折疊網(wǎng)紋模或油石

視熱封狀況

，局部打磨下模平面更換鋁箔

（四）

、沖截偏后

，熱封不良：

A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)沖模與熱封模間距不對

；b）溫度過低或過高壓力不足或熱封上

氣缸擅偏現(xiàn)象

；c）壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象

B、對應(yīng)的解決辦法：a)整體移動(dòng)沖模

、箱體

、注出廠時(shí)均已調(diào)動(dòng)

，且考慮運(yùn)輸振動(dòng)及

長期使用移位變形或換模版等因素所致

；b）調(diào)節(jié)溫控儀溫度，盡量由調(diào)壓來控制

，使

溫

度保持恒定在140ºC左右（酌情而定）；c）調(diào)節(jié)調(diào)整氣缸壓力（調(diào)壓閥）同時(shí)檢查硅

橡板是否才化

，可換

，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿酌情而定）（注：

調(diào)正時(shí)務(wù)必停機(jī)上止點(diǎn)）

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